УСТАНОВКА ДЛЯ АНАЛИЗА

ЭРОЗИОННОГО ИЗНОСА

AIR JET

EROSION TESTER

Запросить стоимость

Предназначена для определения эрозионной потери массы материалов, и для исследования эрозионной стойкости компонентов, используемых в энергетической, аэрокосмической и транспортной отраслях промышленности.

Испытательная установка Ducom Air Jet Erosion Tester позволяет воспроизводить и контролировать широкий диапазон рабочих параметров:

  • Температура: от 23 до 1200°С
  • Скорость потока частиц: от 30 до 200 м/с
  • Расход частиц: от 2 до 300 г/мин
  • Угол удара частиц: от 15 до 90 градусов, что соответствует фактическим рабочим условиям в вышеупомянутых отраслях промышленности.

Установка Ducom Air jet Erosion Tester позволяет проводить испытания по стандартам ASTM G76-13 и ASTM G211-14.

Тест на эрозионный износ при комнатной и повышенной температурах

Образцы после высокотемператного теста на эрозионный износ

Применение

  • Лопатки газовой турбины в силовой установке;
  • Износостойкие покрытия для кромок лопаток турбины и вертолетных лопастей;
  • Котельные трубы, в угольной энергетике;
  • Эрозионностойкие покрытия на внутренних поверхностях, используемых в нефте и газопроводах;
  • Эрозионностойкие лакокрасочные материалы, используемые в транспортной промышленности.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВКИ

Высокотемпературные испытания:

Нагрев образцов производится спомощью высокотемпературной печи с возможностью нагрева до 1200° С. Воздушный поток несущий частицы может быть разогрет до 1200° С с помощью спирального нагревателя.

Возможность регулирования расхода и скорости потока частиц:

Скорость потока частиц регулируется двигателем, шестеренчатой головкой и ленточным узлом, которые соединяются под бункером. Высокоскоростной двигатель обеспечивает расход в диапозоне от 2 до 300 г/мин. и скорость потока до 200 г/мин.

Адаптер для определения механических характеристик образца:

Используется для определения прочности на растяжение и усталостной прочности компонентов газовой турбины вследствие эрозии твердыми частицами. Типовой образец для испытания на растяжение/изгиб имеет размеры 75х25х5 мм (другие размеры образца опционально). Угол атаки частицы от 0 - 75 градусов. Расстояние от сопла до образца от 10 до 50 мм.

ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Ducom Air Jet Erosion Tester состоит из блока управления потоком сжатого воздуха, блока подачи порошка (бункер, воздуходувка, моторно-зубчатая система, смесительная камера, сопло), блока регулирования температуры (воздухонагреватель, печь для нагревателя образца), блока установки образцов и устройства сбора порошка (лоток и фильтр отработанного воздуха).

Схема прибора для определения эрозионного износа DUCOM Air Jet Erosion Tester

В смесительной камере смешивается сжатый воздух из пневморегулятора и твердые частицы из питателя. Сжатый воздух переносит твердые частицы в стальной трубе и выходит через сопло, соединенное с трубкой. За счет разницы в диаметре трубки (большего размера) и сопла (меньшего размера) создаются направленные потоки частиц, которые воздействуют на образец. Длина трубок достаточна для того, чтобы избежать турбулентности в потоке. Скорость удара частиц регулируется изменением давления сжатого воздуха. Скорость выхода частиц регулируется скоростью двигателя в блоке подачи порошка.

Испытательные модули
  • Высокотемпературный модуль (опции: комнатная температура, до 600, 800 и 1200° C);
  • Моторизованная ступень для установки угла атаки частиц;
  • Модуль высокой скорости потока частиц (до 300 г/мин)
Ключевые преимущества

Безопасность

Пылесборная камера с системой выпуска горячего воздуха обеспечивает безопасные условия работы. Надежная теплоизоляция позволяет избежать прямого воздействия высоких температур.

Простота эксплуатации

Легкая замена сопла и образцов после испытания. Возможность предварительного программирования параметров испытания (расход частиц, скорость подачи частиц, температура образца, продолжительность испытания и угол атаки) позволяют пользователю создавать шаблоны сценариев экспериментов. Пневматическая система управления обеспечивает автоматическое открытие и закрытие печи.

Модульная система

Установка спроектирована по блочно-модульному принципу. Пользователь имеет возможность приобретения базового комплекта, и оснащение его опциональными модулями в соответствии с возникающими задачами.

Система управления и сбора данных

Установка оснащена современным электронным контроллером, который управляет подачей частиц, потоком воздуха и временем испытания при температуре окружающей среды. Скорость потока частиц управляется частотой двигателя и отображается на панели управления. Давление воздушной струи определяет скорость потока частиц.

В высокотемпературном модуле печь встроена в установку. Во время проведения высокотемпературных испытаний перемещение печи производят с помощью пневмоприводов. Данный модуль позволяет контролировать и отображать температуру образца с помощью встроенных термопар.

Технические характеристики
Характеристика Размерность Значение Комментарии
Скорость частицы м/с 30 – 200 -
Расход частиц г/мин 1 – 300 -
Угол атаки Градусы 15 – 90 Прочие углы по запросу
Диаметр соплла Мм 1,5 Отверстие сопла 2 или 3 мм для 800 ° C и выше
Размер образца мм 25x25x5 (ASTM G76) 75x25x5 (ASTM G211-14) Держатель может быть предоставлен по запросу
Температура 23 – 1200 Опционально: содержит нагревательную камеру и датчик температуры образца
Размер частиц µм 50 - 300 Частицы из оксида алюминия. Выбор размера частиц должен обеспечивать отсутствие засорения
Мощность V/Hz/Ø 415/50/3 Только для систем с повышенной темпеартурой
220/50/1 Только для систем с температурой окружающей среды
Давление воздуха бар 1,5 Компрессор предоставляется по запросу Заказчика
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Базовый комплект поставки Ducom Air Jet Erosion Tester (ASTM 676 или ASTM 6211-14)

  • Устройство захвата образцов для высокотемпературных модулей – 3 комплекта
  • Устройство захвата образцов для испытаний при комнатной температуре – 1 комплект
  • Сопло ø 1.5 мм для высокотемпературных испытаний – 2 шт.
  • Сопло ø 1.5 мм для испытаний при комнатной температуре – 3 шт.
  • Испытательные образцы – 20 шт.
  • Абразив – 10 кг.
  • Температурные датчики – 2 компл.
  • Модуль измерения скорости частиц – 1 шт.
  • Мешок пылеуловителя 1 шт.
  • Устройство подачи сжатого воздуха для очистки системы – 1шт.
Опциональные модули
  • Высокотемпературный модуль 400°С
  • Высокотемпературный модуль 600°С
  • Высокотемпературный модуль 1000°С
  • Высокотемпературный модуль 1200°С
  • Высокоскоростной модуль подачи частиц (2 – 300 г/мин)